鍋爐風機安裝技巧：將所有部件存放在基礎附近，清理雜物，去除毛刺，準備起吊設施。

清理基礎，檢查各部分的基礎標高和基礎孔尺寸，墊好各部分的鐵，將基礎板與支腿連接后放置。找平基礎板，檢查標高。

將鍋爐風機外殼組裝在一起，掛在預定位置，穿上地腳螺栓。用框架水平儀校正外殼組裝的垂直度和水平度。同時，保持外殼軸與風機進出口管道一致。當出口安裝在一定角度時，后盤可以適當旋轉(zhuǎn)，保持卡在水平位置№8~12角鋼法蘭面應保持水平。

安裝風機時，不得在殼體上增加輸氣管道的重量，根據(jù)圖紙校正進氣口與葉輪之間的間隙尺寸，并保持軸的水平位置。

安裝進風口管道時，可直接用進風口本身的螺栓連接，此時進風口的固定取決于三個沉頭螺釘。

安裝№8～12D風機時，用千分表和尺測量風機主軸和電機軸的同軸度和聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸的不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器兩端面的不平行度允差為0.1mm。

電機安裝后，應安裝皮帶輪或聯(lián)軸器護罩。進氣口不連接進氣管道的，應增加防護網(wǎng)或其他安全裝置。

安裝后，接線試運行，確保葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。使用引風機前，檢查緊固件是否齊全，連接是否牢固可靠，操作是否靈活，是否有異常噪音。此外，風扇應放置在空氣循環(huán)中，以防止潮濕和腐蝕。

鍋爐風機喘振的原因是空氣預測器的煙氣測壓差過大，增加了引風機進口管道的阻力，導致管道特性曲線中顯示的陡峭現(xiàn)象。對此，引風機需要不斷增加輸出，使爐膛負壓保持在相應范圍內(nèi)。隨著動葉的不斷擴大，引風機的電流會增加，進而導致引風機進入不穩(wěn)定的工況區(qū)域，導致引風機失速。如果失速惡化，就會發(fā)生喘振，發(fā)展成另一臺引風機搶風，導致兩臺引風機進口煙氣流量、電機電流和進口壓力大幅交替，威脅機組和設備的安全運行。

鍋爐風機在選擇時，應防止運行范圍處于喘振區(qū)。其性能應在高性能區(qū)，不得隨意增加選擇系數(shù)，使風機在實際運行中的實際流量遠高于設計流量。如果使用大量的節(jié)流，很容易將風機調(diào)整到喘振區(qū)。

鍋爐風機運行中常見問題：

鍋爐風機多次跳閘，測量電機運行電流正常時，應認為故障原因是熱繼電器誤動作等電氣元件問題；風機組裝后試運行時，電工應密切配合現(xiàn)場檢查電機啟動運行電流值是否異常，避免故障丟失或復雜。

當電流過大時，葉輪方向的安裝是通過風扇電機跳閘的根本原因。因此，在風扇組裝或維護雙向?qū)ΨQ進口葉輪時，應注意葉輪的安裝方向，并做好標記。葉輪一般向后彎曲，即葉弓向前，凹面向后，需要在制造商的安裝說明書中具體說明。

葉片非工作面積灰引起風機振動，主要表現(xiàn)為風機運行時振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)葉片的工作面有一個特定的角度。根據(jù)流體力學原理，葉片的非工作面會產(chǎn)生氣體，因此氣體中的灰粒會因為渦流的作用而慢慢沉積在非工作面上。機翼型葉片容易積灰。當積灰達到特定重量時，由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用，部分大塊積灰會從葉輪中排出。由于每片葉片上的積灰不能完全均勻，聚集或可移除的灰塊時間不同步，導致葉片積灰不均勻，導致葉輪質(zhì)量分布不平衡，增加風機振動。